在加工過程中， 所選用的刀具材料 、切削條件以及切削加工時間都會影響鈦合金切削加工的效率和經濟性， 其加工原則如下。

　　1）選用合理的刀具材料針對鈦合金材料的性能、 加工方法、 加工技術條件 ， 合理地選用刀具材料 。刀具材料應選擇較常用 、 價格較低、 耐磨性好、熱硬性高 ， 并具有足夠韌性的材料。

　　2）改善切削條件機床 - 夾具 - 刀具的系統剛性要好 。機床各部分間隙要調整好， 主軸的徑向跳動要小 。夾具裝夾工件要牢固 ， 要有足夠剛性。刀具切削部分盡量要短， 在容屑足夠的情況下盡量加大切削刃厚度， 提高刀具的強度和剛性。

　　3）合理的刀具幾何參數保證刀具耐用度 ， 使切削順利進行， 獲得合理的加工質量和效率 。

　　4）選擇合理的切削用量切削速度要低 。因為切削速度對切削刃的溫度影響很大， 切削速度越高 ， 則切削刃溫度劇增， 切削刃溫度的高低直接影響著刀具的壽命 ， 所以要選擇合適的切削速度。切削深度要大。

　　實驗證明，切削深度對刀刃溫度影響較小，所以采用較低的切削速度、 增大切削深度對鈦合金的切削是有利的， 特別是粗車時 ， 要保證刀刃完全進入被切削的鈦合金表面內， 以防止產生磨損或崩刃現象。切削加工中不能停止走刀。切削中停止走刀刀刃和被切削鈦合金就會在高負荷下長時間摩擦， 容易引起鈦合金的加工硬化， 產生燒結和擠裂而損壞刀具。

　　5）對被加工材料進行適當的熱處理通過熱處理來改變鈦合金材料的性能和金相組織 ， 達到改善材料切削加工性的目的。

　　6）重視切屑控制由于鈦合金材料的性能和切削特點， 加工過程中的切屑控制非常重要 。要具有可靠的斷屑措施， 才能順利地進行切削。

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