CNC車床加工廠家是否有殘余應力，直接影響著機床的性能，如直線度，垂直度等精密程度。特別是近來，數控機床與工業機器人的配合使用更使得智能生產或者“無人化”工廠成為發展趨勢.良好的態勢催生高質量的數控機床。不消除殘余應力，也就能使用一年的優良機床，因此，消除應力是很重要的。 我們主要從他的鑄造上來分析和解決應力的問題。

　　接下來我們在來看一下CNC加工在壓鑄過程中的兩個應力的形成：

　　1 機械應力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。 機械應力是暫時的,落砂后,就自行消失.機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向 預防方法: 提高鑄型和型芯的退讓

　　2 熱應力: 鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產生.

　　預防方法:

　　1 壁厚均勻

　　2 同時凝固-薄處設澆口,厚處放冷鐵

　　優點: 省冒口,省工,省料 彈性狀態: 低于再結晶溫度,外力作用下,金屬發生彈性變形,變形后應力繼續存在. 由此可見,各部分的溫差越大,熱應力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應力,冷卻較快的部分形成壓應力. 塑性狀態: 金屬在高于再結晶溫度以上的固態冷卻階段,受力變形,產生加工硬化,同時發生的再結晶降硬化抵消,內應力自行消失.(簡單說,處于屈服狀態,受力-變形無應力)

　　缺點: 心部易出現縮孔或縮松,應用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。

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