不銹鋼板熱處理生產加工有淬火、淬火、淬火、回火等工藝流程，下邊就來詳解下他們分別的功效。

淬火

指將不銹鋼材料加溫到一定溫度后，再維持一定的時間，隨后逐漸制冷的熱處理不銹鋼制作加工工藝。一般退火工藝有加工硬化淬火、去地應力淬火、去應力退火、徹底淬火等。而要開展淬火的意義主要是減少不銹鋼材料的生產強度，提高塑性變形，便捷開展車削生產加工或工作壓力生產加工，減少內應力，并提升機構和化學成分勻稱化，或者替后邊的熱處理提早搞好機構提前準備等。

淬火

指將不銹鋼材料加溫到Ac3 或Acm（鋼的上零界點溫度）之上30～50℃，隨后保持一定的時間后，放到靜止不動的空氣中當然散熱的熱處理不銹鋼制作加工工藝。開展淬火的效果一般是提升高碳鋼的物理性能，改進切屑工藝性能，優化晶體，清除機構缺點，或替后邊的熱處理做好機構提前準備等。

淬火

指將不銹鋼材料加溫到Ac3 或Ac1（鋼的下零界點溫度）之上某一溫度，保持一定的時間，隨后以適合的制冷速率，來獲得奧氏體結構的熱處理不銹鋼制作加工工藝。常見的淬火制作工藝有鹽浴淬火、奧氏體等級分類淬火、馬氏體等溫過程淬火、表層淬火和部分淬火等。淬火的目標便是確保不銹鋼材料獲得奧氏體機構，提升產品的強度、抗壓強度和耐磨性能，替后邊的熱處理搞好機構提前準備等。

回火

指不銹鋼材料經淬硬后，再加溫到Ac1 下列的某一溫度，保持溫度一定時間，隨后降溫到常溫的熱處理不銹鋼制作加工工藝。普遍的回火加工工藝有超低溫回火、中溫回火、高溫回火和數次回火等?；鼗鸬哪康匾话闶且宄牧显诖慊饡r生成的地應力，使材質具備高的強度和抗磨性外，并具備標準的可塑性和韌度等。

熱處理

指將不銹鋼材料開展淬火及回火的復合型熱處理加工工藝，用在調質熱處理的鋼被稱熱處理鋼。

有機化學熱處理

指將不銹鋼材料放到一定溫度的活力物質中開展隔熱保溫，讓一種或幾類原素滲透到材質的表面，進而更改材質的成分、機構和特性的熱處理不銹鋼制作加工工藝。常見的有機化學熱處理加工工藝有滲氮、高頻淬火、碳氮共滲、滲鋁、滲硼等。有機化學熱處理的意義取決于提高原材料表層的強度、耐磨性能、抗蝕性、抗疲勞極限和抗氧化等。

時效處理

指將不銹鋼板加溫到高溫單相電區并控溫維持，并使產能過剩相完全溶化到離子晶體之后迅速制冷，進而得到飽合離子晶體的熱處理不銹鋼制作加工工藝。時效處理的效果一般是改進材質的特性。

沉積硬底化

指不銹鋼材料在飽合離子晶體中物質的量濃度分子偏聚區和（或）由之脫總混顆粒彌漫遍布于基材中而造成 硬底化的一種熱處理加工工藝。比如馬氏體沉積不銹鋼板在時效處理后或經冷拉后，在400～500℃或700～800℃開展沉積硬底化解決，可獲得的硬度特別高。

調質處理

指不銹鋼材料經時效處理、冷塑性形變或鍛造，煅造后在較高的溫度置放或室內溫度維持，原材料的特性、樣子、規格隨時間而變動的熱處理加工工藝。假如選用將產品工件升溫到較高溫度，并長時間開展調質處理的調質處理加工工藝，稱之為人工時效解決，若將產品置放在常溫或自然條件下長期儲放而造成的時效性狀況，稱之為當然調質處理。時效性熱處理的效果是因為清除不銹鋼材料的熱應力，進而平穩原材料的安排和規格，改進物理性能等。

切削性能

指在要求標準下，決策不銹鋼材料的淬硬深層和強度劃分的特點。原材料的切削性能出色是否，一般是以淬硬層高度來表明。淬硬層越重，則原材料的切削性能越好。一般不銹鋼板的切削性能是受成分危害，尤其是含擴大切削性能的鋁合金原素及晶粒大小，加溫溫度和保溫時間等要素相關。切削性能好的原材料，可使不銹鋼板件全部橫截面獲得勻稱一致的物理性能，此外可選用鑄鐵件淬火地應力小的淬火劑，來減少原材料的形變和裂開。

臨界值直徑

臨界值直徑就是指不銹鋼材料在某類物質中淬冷后，得到 徹底奧氏體或50%奧氏體機構時的最大的直徑，一些不銹鋼材料的臨界值直徑一般能根據油中或水里的切削性能實驗來得到 。