1、出產率高
　　CNC車床加工廠家數控機床可有效地削減零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，答應機床進行大切削量的強力切削，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，削減了半成品的工序間周轉時間，提高了出產效率。
　　2、加工精度高
　　CNC車床加工廠家數控機床的加工精度，一般可到達0.005～0.1mm，數控機床是按數字信號形式操控的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因而，數控機床定位精度比較高。
　　3、具有高度柔性
　　在確保工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制作、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因而，數控機床適用于零件一再更換的場合。也就是適合單件、小批出產及新產品的開發，縮短了出產預備周期，節省了大量工藝設備的費用。
　　4、加工質量穩定、牢靠
　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，運用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
　　5、利于出產管理現代化
　　CNC車床加工廠家數控機床加工，可預先精確估計加工時間，所運用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。數控機床運用數字信號與標準代碼為操控信息，易于完成加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制作（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成制作技術的根底。
　　6、改善勞動條件
　　CNC車床加工廠家數控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能主動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、修改、裝卸零件、刀具預備、加工狀況的觀測，零件的檢驗等作業，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型作業。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。
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