1、加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采用隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以防止對不銹鋼件的損害與污染。
　　2、下料：不銹鋼件的下料選用剪切或等離子切開、鋸切等。
　?、偌羟校杭羟袝r，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，防止劃傷。
　?、诘入x子切開：等離子切開后，割渣應收拾干凈。批量切開時，對于已完結的零件應及時收拾出現場，以防止割渣對工件的玷污。
　?、垆徢邢铝希轰徢邢铝蠒r，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應收拾工件上的油污、殘渣等。
　　3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應留意防護，作業完結應收拾干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
　　4、成型加工：在卷板、折彎進程中，應采用有用措施防止造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
　　5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應防止強制組裝，尤其防止火焰烤校裝配。組對或制造進程如有臨時選用等離子切開時，應采用隔離措施以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后，工件上的割渣應收拾干凈。
　　6、焊接：不銹鋼件焊接前有必要仔細鏟除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量選用氬弧焊接，選用手工電弧焊時應選用小電流、快速焊，防止擺動。制止在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以防止電弧擦傷。焊接時應采用防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得選用碳鋼）扁鏟徹底收拾熔渣和飛濺。
　　7、多層焊：多層焊時，層間熔渣有必要鏟除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
　　8、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。
　　9、矯形：不銹鋼件的矯形，應防止選用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量選用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，制止用鐵錘錘擊，以防止損害不銹鋼件。
　　10、轉移：不銹鋼件在加工進程中進行轉移時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。制止在平臺或地面直接遷延，制止磕碰和劃傷。