用CNC車床加工鋁合金，作鏡面車削，是一種挑戰。一般認為，鏡面車削的表面特征就是工件表面粗糙度Ra≦0。05μm，相對于其它的幾何輪廓的型線偏差<0。125μm/25mm(型線偏差包含表面粗糙度、波度及形狀誤差)。尤其是對于大部分的有色金屬(如銅、鋁及合金等)，由于無法用通常的磨削方法來達到要求的光亮效果(高品質而又可視的表面)，只能采用鏡面切削來完成。其結果是鏡面切削成為汽車、電子、燈具、家具、光學儀器、娛樂器械、衛生潔具等行業的首選工藝。
　　同時，鏡面車削一般都不屬于單件加工，特別是在顏色、表面質量和材料特性、精度及其品質相同(設計輪廓及勻質性要求高)的批量加工。在這種加工過程有極高的可重復性和一致性，能極大地提高產量并降低產品廢品率。
　　要達到前面講到的鏡面車削要求的可重復性和一致性的要求，一個最好的解決辦法是采用計算機數字控制(CNC)車床。
　　傳統車床所能切削的螺紋相當有限，它只能車等節距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節距。CNC車床加工不但能車任何等節距的直、錐和端面螺紋，而且能車增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。cnc車床車削螺紋時主軸轉向不必象傳統車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停地循環，直到完成，所以它車削螺紋的效率很高。cnc車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上采用機夾硬質合金螺紋車刀，以及可以使用較高的轉速，所以車削出來的螺紋精度較高、表面粗糙度小?？梢哉f，包括絲杠在內的螺紋零件很適合于在cnc車床上加工。